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AS ENERGIInerte Aluminiumoxid-Keramikkugeln
Inerte Keramikkugeln (Porzellan) werden verwendet, um die Katalysatorschicht in katalytischen Säulen und Reaktoren zu füllen und zu stützen sowie als Mahlkörper in Kugelmühlen.
Die Kugeln werden aus hochwertigem, fest gepresstem Silikatporzellan mit einem Aluminiumoxidgehalt von Al2O3 – 23% (im Bereich von 23-26%) hergestellt.
Sie weisen hohe mechanische Festigkeit, Beständigkeit gegenüber Säuren, Laugen und einigen organischen Lösungsmitteln sowie Thermoschockbeständigkeit auf, was sie zu einer idealen Wahl zur Unterstützung aller Katalysatortypen macht.
Inerte Keramikkugeln zur Unterstützung des Katalysatorbetts sind in Bestellgrößen von 1.5 mm bis 50 mm Durchmesser (1/16 – 2 inch) erhältlich. Kugelfarbe: weiß oder hellgrau. Form: Kugel (Massiv). Andere Keramikprodukte können auf Anfrage unter Angabe der erforderlichen technischen Daten gefertigt werden.
Technisches Datenblatt (TDS) für Inerte Keramikkugeln
Sicherheitsdatenblatt (MSDS) für Inerte Aluminiumoxid Keramikkugeln
Unser Unternehmen ist in der Produktion und dem Verkauf von Keramikfüllkörpern tätig, einschließlich Inerten Aluminiumoxid-Keramikkugeln. Alle unsere Produkte durchlaufen strenge Qualitätskontrollen und entsprechen den erforderlichen Normen. Da wir Hersteller sind und Händleraufschläge im Preis des Endprodukts nicht enthalten sind, bieten wir Keramikkugeln zu einem niedrigen Preis an. Entsprechende Qualitätsdokumente werden bereitgestellt. Detaillierte technische Spezifikationen und Abmessungen der Keramikkugeln sind unten dargestellt.
Der endgültige Preis für Inerte Keramikkugeln hängt von der Menge, den Lieferbedingungen und der Zahlungsform ab.
Bei Fragen zum Erwerb von Keramikkugeln senden Sie eine E-Mail-Anfrage an:
Und wir unterbreiten Ihnen ein kaufmännisches Angebot für die Lieferung.
Bei größeren Mengen erstellen wir Ihnen ein individuelles Angebot!!!
Wir sind offen für die Herstellung von Produkten in unseren Produktionsstätten nach Ihren Wünschen und technischen Aufgabenstellungen.
Allgemeine Spezifikationen der inerten Aluminiumoxid-Keramikkugeln:
| Nenngröße | Preis / Tonne | Packungsdichte, kg/m3 | Oberfläche, m2/m3 | Freies Volumen, % |
| 1/16" – 1.5mm | on request
+
–
|
1500 | 850 | 44 |
| 1/8" – 3mm | on request
+
–
|
1400 | 720 | 44 |
| 1/4" – 6mm | on request
+
–
|
1400 | 520 | 44 |
| 3/8" – 9mm | on request
+
–
|
1400 | 360 | 44 |
| 1/2" – 13mm | on request
+
–
|
1350 | 275 | 45 |
| 3/4" – 19mm | on request
+
–
|
1350 | 190 | 45 |
| 1" – 25mm | on request
+
–
|
1350 | 144 | 45 |
| 1¼" – 32mm | on request
+
–
|
1350 | 120 | 45 |
| 1½" – 38mm | on request
+
–
|
1350 | 100 | 45 |
| 2" – 50mm | on request
+
–
|
1350 | 75 | 45 |
Verpackungs- und mechanische Eigenschaften der Inerten Keramikkugeln:
| Nenngröße (zoll – mm) |
Packungsdichte | Spezifische Oberfläche | Leerraumanteil, % | Druckfestigkeit pro Kugel, kg | ||
| kg/m3 | lb/ft3 | m2/m3 | ft2/ft3 | |||
| 1/16" – 1.5mm | 1500 | 94 | 850 | 260 | 44 | 15 |
| 1/8" – 3mm | 1400 | 88 | 720 | 220 | 44 | 30 |
| 1/4" – 6mm | 1400 | 88 | 520 | 158 | 44 | 50 |
| 3/8" – 9mm | 1400 | 88 | 360 | 110 | 44 | 120 |
| 1/2" – 13mm | 1350 | 84 | 275 | 84 | 45 | 180 |
| 3/4" – 19mm | 1350 | 84 | 190 | 58 | 45 | 300 |
| 1" – 25mm | 1350 | 84 | 144 | 44 | 45 | 400 |
| 1¼" – 32mm | 1350 | 84 | 120 | 37 | 45 | 520 |
| 1½" – 38mm | 1350 | 84 | 100 | 30 | 45 | 600 |
| 2" – 50mm | 1350 | 84 | 75 | 23 | 45 | 720 |
Chemische Zusammensetzung für 23% inerte Aluminiumoxid-Keramikkugel:
| Al2O3 + SiO2 | Al2O3 | SiO2 | Fe2O3 | CaO | MgO | K2O + Na2O | Other |
| > 92% | 23-26% | 68-72% | 0.4-0.8% | 0.6-0.9% | 0.6-1.2% | < 3.5% | < 1% |
Physikalische Eigenschaften der Keramikkugeln:
| Säurebeständigkeit | >99.6% |
| Laugenbeständigkeit | >85% |
| Wasseraufnahme | 0.1-0.5% |
| Porosität | <1% |
| Schüttdichte | 1.35-1.4 g/cm3 |
| Spezifische Dichte | 2.3-2.4 g/cm3 |
| Freies Volumen | 44-45% |
| Druckfestigkeit | 400 N/mm2 |
| Elastizitätsmodul | 60 GPa |
| Mohs-Härte | 7-8 scale |
| Wärmeleitfähigkeit | 1.0-1.5 W/mK |
| Spezifische Wärme | 680-840 J/kgK |
| Maximale Betriebstemperatur | 920-1050°C |
| Thermische Ausdehnung (500°C) | 0.2% |
| Thermische Schockbeständigkeit (500°C gefolgt von Wasserkühlung) | 10 Zyklen |
Technisches Datenblatt (TDS) (PDF-Spezifikation) für Inerte Keramikkugeln:
Technisches Datenblatt (TDS) Inerte Keramikkugeln
Sicherheitsdatenblatt (MSDS) für Inerte Aluminiumoxid Keramikkugeln:
MSDS (PDF) für Inerte Aluminiumoxid Keramikkugeln herunterladen
Herstellung und Anwendung inerte Keramikkugeln (Porzellan)
- als Trägermaterialien für Katalysatoren, Adsorbentien, als Molekularsiebe;
- zur Befüllung des Reaktionsapparates, sie wirken als Verteiler für Reaktanten und Kühlmittel in der petrochemischen und chemischen Industrie;
- als Mahlkörper zum Mahlen von Materialien in Kugelmühlen beim Zerkleinern und Mischen von Chemikalien, Pharmazeutika, Farbstoffen, zum Schleifen von Metalloberflächen und zum Mahlen von Rohstoffen in der Lebensmittelindustrie.
Die Kugeln haben extrem niedrige Wasseraufnahme (real <0.1%), hohe Säurebeständigkeit (>99.6%) und eine lange Lebensdauer, abhängig von den Betriebsbedingungen.
Porzellankugeln werden aus Silikat-(Alumina-)Porzellan durch Pulververdichtung der Masse, Formgebung und Ziehen durch die Düse hergestellt, mit Durchmessern von 3 mm bis 50 mm. Andere Keramikprodukte können auf Anfrage unter Angabe der erforderlichen technischen Daten gefertigt werden.
Produkte werden in Plastiksäcken verpackt, wobei das Gewicht 30 kg nicht überschreitet. Der Transport in Containern ist ohne Paletten möglich.
Inerte Aluminiumoxid-Keramikkugeln der Größe 3-50mm von AS ENERGI
Sie können Keramikkugeln bei uns in beliebigen Mengen kaufen; bei Bestellung großer Lose wird der Preis niedriger sein.
Wir haben das Vertrauen der Kunden gewonnen und liefern Produkte weltweit.
Um Inerte Keramikkugeln zu kaufen, senden Sie eine E-Mail-Anfrage an:
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Ein Beispiel für die Verwendung inertkeramischer Kugeln zur Unterstützung des Katalysators in einem Reaktor
Keramikkugeln (auch bekannt als Stützkugel, Inertkugel und Trägermaterial für Katalysatoren) sind sehr wichtige Komponenten im katalytischen Prozess in Raffinerien, der Gasaufbereitung und der petrochemischen Industrie.
Ihre Hauptfunktion besteht darin, als Füllmaterial zu dienen und gleichzeitig das Katalysatorbett zu stützen, um ein Durchbrechen oder den Verlust von Katalysator- oder Adsorbensmaterialien stromabwärts der Reaktorgefäße aufgrund des hohen Drucks und der Temperatur während des Betriebs zu verhindern.
Keramikkugeln sind in mehreren verschiedenen Größen erhältlich, nämlich 1/8 inch, 1/4 inch, 3/8 inch, 1/2 inch, 3/4 inch, 1 inch, 1¼ inch, 1½ inch, 2 inch. Die Größen werden schichtweise oben und unten im Gefäß angeordnet, mit unterschiedlichen Größen der Keramikkugeln.
Chemische Reaktion in einem Reaktor (Bezeichnungen im Diagramm):
- Die Rohstoffe fließen von oben nach unten.
- Die Rohstoffe passieren die Inertkugeln und gelangen in den Katalysatorbereich.
- Die Rohstoffe reagieren chemisch im Katalysatorbereich und werden chemisch umgewandelt. Sie werden zu Sekundärrohstoffen (Produkten).
- Die chemisch umgewandelten Stoffe (Produkte) passieren die Inertkugeln und fließen zum nächsten Prozess.
Herstellung von inerten Aluminiumoxid-Keramikkugeln (Porzellan):
Keramische Zufallsfüllkörper sind spezielle Produkte für den Einsatz in aggressiven Umgebungen (Säure, Lauge, Gasgemisch usw.). Zufällige keramische Füllkörper oder keramikbasierte Säulenfüllkörper werden häufig in Trocknungstürmen, Absorptionstürmen und Kühltürmen in der chemischen, petrochemischen, medizinischen und anderen Industrien eingesetzt.
Unser Unternehmen ist in der Produktion und dem Verkauf von keramischen Füllkörpern tätig, wie auf dieser Seite dargestellt. Alle unsere Produkte durchlaufen strenge Qualitätskontrollen und erfüllen die erforderlichen Standards. Da wir Hersteller sind und im Preis des Endprodukts keine Händleraufschläge enthalten sind, bieten wir keramische Füllkörper zu niedrigen Preisen an. Entsprechende Qualitätsdokumente werden bereitgestellt.
Eigenschaften und Anwendung keramischer Füllkörper
Keramische Füllkörper werden aus speziellen Materialien (Keramik, Porzellan) hergestellt, die hochbeständig gegen Thermoschocks und chemische Angriffe sind. Dadurch können sie in einem breiten Temperaturbereich betrieben werden (Feuerbeständigkeit bis zu 1710°C, Sintertemperatur bis zu 1200°C).
In Säurelösungen werden keramische Füllkörper bei Temperaturen von 0 bis 120 degrees eingesetzt, in alkalischen Medien von 0 bis 30 degrees. Dies ermöglicht ihren Einsatz in verschiedenen chemischen und thermischen Prozessen.
Keramische Zufallsfüllkörper sind besonders geeignet für Bedingungen hoher und niedriger Temperaturen und können gegenüber organischen Säuren, anorganischen Säuren und Lösungen (außer Flusssäure) wesentlich beständiger sein als metallische Füllkörper.
Die keramische Oberfläche der Füllkörper kann auf ihrer rauen Oberfläche einen extrem dünnen Film bilden, der die Durchmischung von Flüssigkeit und Dampf fördert und gleichzeitig nur einen geringen Druckabfall erzeugt. Die einzigartige Oberfläche keramischer Füllkörper fördert das Benetzen und hält die Flüssigkeitsrückhaltung auf ein Minimum. Dadurch wird die Gefahr von Überhitzung, Polymerisation und Verkohlung des Systems minimiert. Diese Säulenfüllkörper finden typischerweise Anwendung in Prozessen, die hohe Temperatur- und chemische Korrosionsbeständigkeit erfordern.
Keramische Zufallsfüllkörper sind auch bekannt als random ceramic packing, ceramic column packing, ceramic random packings, ceramic random dump packing, packed tower packings, in the shape of saddles, rings and spheres.
Unsere Fertigung keramischer Füllkörper:
Ausgewählte Produkte:
